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无油螺杆机和无油涡旋机的性能对比
日期:2014-11-14 8:30:33    阅读:
畅诺无油涡旋空压机与其它无油机比较
 
无油螺杆式
CN无油涡旋式
压缩方式
两级压缩,无油旋齿螺杆式
一级压缩,无油涡轮盘旋转(定盘与动盘相对运动)压缩
结构方式
单主机
可多主机单元并联使用,实现所需较大排气量,模块化配置
食品级全无油
双旋齿无直接接触,食品级全无油
动盘与定盘无直接接触,食品级全无油
机头转速
10000∽20000r/min,易产生故障,且噪音和振动偏大
<3000 r/min,故障低,超级静音,感受不到振动
传动方式
皮带或联轴器
联轴器直联,传动效率高
启动电流
启动电流达运行电流的8倍,对电器部件寿命影响大,能耗增大,同时对电网造成冲击,整机星三角启动或卸载。
当用气量满足要求时,需继续空载运行做功,增加电能消耗。
因为转子运行的线速度很低(2m/s),所需启动扭矩小,故启动电流非常小,对整机控制系统及电器部件寿命影响小,且对电网无冲击,能耗减少。
当用气量满足要求时,顺序直接启停,无需空载运行做功,电能节约明显。
产气量
较高,运行成本较低
一般,但可通过更节省运行成本的启动电流、强制变频、就近供气等方式消化
可靠性
原装进口机型较好
很高,模块化多主机组合设计,实现节能运转的同时,还可以通过不同主机的负载比例自动切换运转时间,单个主机模块由于故障停止使用时,并不影响其它模块正常使用,从而提高了整机的可靠性和实用性。
强制变频概念
未额外增加初始成本购买变频机型时,仅能自动卸载,根据下游气压控制启动,但无法保证下游气压的平稳或根据用气量自己调整排气量,运行成本很高
专业的阶梯式控制技术,可以根据下游用气量来自动调节每一个机头启停,以实现整个无油系统最优化的运行,且能实现主备机轮流交替工作,运行成本非常低
噪声
及震动
主机旋转速度非常高(10000∽20000r/min),线速度高,且运动部件偏多,震动及噪声大
 
1、动静涡盘之间相互不接触,整机无易损件,故振动极小;
2、回转半径小,线速度仅为2m/s,故磨损少,机械效率高,振动极低;
3、因无吸、排气阀和复杂的运动机构而消除了阀片的敲击声和气流的爆破声,使噪音急剧降低;
4、平衡块流线型设计、内部消音室和运动部件三维平衡技术,配合副轴承调心技术,最大限度减少了机械振动;
5、涡旋压缩机的机头直接由联轴器传动,比皮带传动效率更高,也更安静;
在线维护
单机组,如有故障,无法提供气源。需要备机
单主机故障时可实现在线维护或维修,各主机单元可顺序做主备机,不影响其它主机的运行,可实现气源的持续提供,无需备机
维护成本
维护费用高,尤其在更换机头时为最
维护周期长且简单,基本可免维护,整机零件少,所需耗材少,维护成本低廉
供气方式
适用于大量用气场所,配置专用空压机库房,集中供气制
1、适用于小流量场所,易于设置成分布式供气
2、在实际使用过程中,单一需求无油压缩空气的气量往往不会超过1.5立方/分钟,即基本上市场需求更多的为小流量
3、设置成分布式供气时,则无需考虑只用部分需求气量的设备而必须开动集中供气的单台无油空压机,从而大幅度节约了不必要的能耗
4、设置成分布式供气时,单机故障须维护或维修,不影响其它整机的运行,可实现气源的持续提供,更无需备机
就近安装
噪音偏高,不宜就近安装
噪音较低,由于噪音极低,故可以随意安放在您认为方便的地方,实现现场直接供气,不仅节省管路,而且节省了因管路过长而形成的能耗损失。
机器布置要求
机器体积大,噪声高,适合于设置独立的空压站以远离工作现场放置
体积小且静音,可以直接摆放在用气点,甚至诊所,实验室场合都可直接运用
管线要求
需要配置专用管线,造成管线长,安装要求高,投入高且压力损失大
低,可就近布置,能节约建设成本且压力损失小,可有效节能
设备要求
需要外部过滤净化设备,外部管网,增加了安装成本,费用高,线路损坏大
小气量时,可全内置机器节省空间,降低了管网成本
人员要求
需专人看管,增加了人员成本
无需专职人员看管
机型优势区间
55KW以上
50KW以下
市场优势
价格昂贵
价格偏低
水润滑无油机
1、星轮一般为非金属,易变形,为易损部件,且容积效率低
2、随着运行时间增加,水润滑无油机的星轮磨损,将导致排气量减少和效率降低,一般每3000小时减少10%排气量
3、运动部件多(有三个旋转轴),故障相对会增加,且噪声偏大
4、水润滑由于需要水过滤器及气水分离器,降低了系统排气阻力
活塞式无油机
1、8倍无油涡旋机的运动部件,故障率最高,且噪声很大
2、曲轴箱内需添加润滑油,与空气腔体仅通过密封圈隔离
3、由于活塞环等部件表面添加了化学铁氟龙,在工作时随着温度的上升,会挥发出化学有毒气体,故仅适用于工业级无油的场合
 
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